HW-R816 Piec rozpływowy
HW-R816 to ośmiostrefowy, tunelowy piec rozpływowy wyprodukowany przez chińskiego producenta maszyn SMT, zbudowany z myślą o liniach produkcyjnych SMT o dużej wydajności. Gorące powietrze topi pastę lutowniczą na podkładkach PCB, tworząc elektryczne i mechaniczne połączenie pomiędzy komponentami a płytką. Podstawowe specyfikacje obejmują osiem górnych i osiem dolnych stref grzewczych na długości grzewczej 3150 mm, standardową szerokość PCB wynoszącą 500 mm, dokładność kontroli temperatury ±1 stopień i błąd rozkładu temperatury płyty wynoszący ±2 stopnie. Dzięki modułom kontroli temperatury firmy Siemens, napędowi SSR i sterownikowi PLC oraz komputerowi przemysłowemu, zapewnia precyzję i identyfikowalność wymagającego montażu PCB.
Kluczowe funkcje
- Osiem górnych i osiem dolnych stref grzewczych na długości grzewczej 3150 mm, z dwiema zewnętrznymi strefami chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza dla płyt wielkoformatowych o szerokości do 500 mm
- Moduły kontroli temperatury firmy Siemens z napędem SSR utrzymują dokładność strefy ± 1 stopień i błąd rozkładu temperatury płyty ± 2 stopnie w zakresie temperatury pokojowej do 350 stopni
- Regulacja szyny od 50 do 380 mm, taśma siatkowa plus transport szynowy i prędkość przenośnika od 0 do 2000 mm/min w krokach co 0,01 m/min
- Komputerowe sterowanie przenośnikiem w zamkniętej pętli utrzymuje odchylenie prędkości w granicach ±2%, zapewniając stabilny przepływ płyty w linii
- Importowane, wysokotemperaturowe silniki na gorące powietrze z krótkim wałem (2800 obr./min) i specjalne, wtykowe grzejniki o długiej żywotności zapewniają szybkie, równomierne ogrzewanie przy niskiej bezwładności cieplnej
- Podwójne kanały przyspieszające wylot powietrza i podwójne otwory odprowadzające spaliny utrzymują opary topnika wewnątrz maszyny
- Sekwencja rozgrzewki od środka do boków, strefa po strefie, pozwala zaoszczędzić około jednej trzeciej energii i czasu; równowaga cieplna przywraca się w ciągu 25 sekund pomiędzy stanami bez obciążenia i pełnym obciążeniem
- Komputer przemysłowy plus sterownik PLC Siemens z oryginalnym systemem Windows 7 oferuje tryby pracy, edycji i demonstracji z programowaniem online
- Pełna dokumentacja procesu: dzienniki codziennych operacji, krzywe temperatur dla poszczególnych stref, baza danych produkcji, lista alarmów i automatyczne chłodzenie alarmów (standard 3-punktowy)
Dane techniczne
| Strefy grzewcze | Górne 8 / Dolne 8 |
| Strefy chłodzenia | 2 |
| Długość ogrzewania | 3150 mm |
| Maksymalna szerokość PCB | Standardowe 500 mm (możliwość dostosowania) |
| Kierunek przenośnika | L do R (opcjonalnie R do L) |
| Zakres regulacji szyny | 50-380 mm (możliwość dostosowania) |
| Kolej naprawiono | Przód lub tył |
| Wysokość przenośnika | 900±20 mm |
| System transportowy | Pas siatkowy + napęd szynowy |
| Prędkość przenośnika | 0-2000 mm/min |
| Zasilanie | AC 5-przewodowy 3-fazowy 380 V 50/60 Hz (zgodnie z umową techniczną) |
| Moc uruchamiania | 45 kW |
| Normalna moc | Około. 5-6 kW |
| Czas rozgrzewki | Około. 20 min |
| Zakres kontroli temperatury | Temperatura w pomieszczeniu - 350 stopni |
| Metoda kontroli temperatury | Sterowanie modułem Siemens w pętli zamkniętej, napęd SSR |
| Precyzja kontroli temperatury | ±1 stopień |
| Błąd dystrybucji temperatury PCB | ±2 stopnie |
| Sterowanie całą maszyną | PLC + komputer przemysłowy (klasy przemysłowej, stabilny i niezawodny) |
| Alarm dotyczący problemów | Nieprawidłowa temperatura (zbyt wysoka lub zbyt niska po stałej temperaturze) |
| Alarm upadku deski | Fakultatywny |
| Masa netto/brutto | Około. 1100 kg / 1400 kg |
| Wymiary (DxSxW) | 4600 x 1300 x 1470 mm |
| Odległość wylotu powietrza | 3420 mm |
| Średnica komina | 200 mm |
| Rozmiar podłoża | Przez szynę 380 mm |
| Limit wysokości komponentu | Górna 20 mm, dolna 15 mm |
| Strefy grzewcze | Górne 8 / Dolne 8 |
| Chłodzenie | Zewnętrzne wymuszone chłodzenie powietrzem |
| Czas rozgrzewki | Około. 20 min do zrównoważenia temperatury |
| Sekwencja rozgrzewki | Od środka do boków, strefa po strefie, oszczędza 1/3 energii i czasu |
| Czas przełączania krzywej | Poniżej 15 minut (amplituda poniżej 100 stopni) |
| Precyzja temperatury strefy | ±1 stopień |
| Odchylenie temperatury na pokładzie | ±2 stopnie |
| Odzyskiwanie równowagi cieplnej | W ciągu 25 s (od stanu bez obciążenia do pełnego obciążenia) |
| Wyłączenie strefy | Wyłączenie komputera dla każdej strefy; maksymalna różnica temperatur przód/tył, gdy dolne strefy są wyłączone |
| Silnik na gorące powietrze | Importowany wysokotemperaturowy silnik z krótkim wałem, 2800 obr./min |
| Element grzejny | Specjalny grzejnik ranny o długiej żywotności, konstrukcja wtykowa |
| Kanał powietrzny | Podwójny kanał przyspieszający wylot powietrza, duży przepływ powietrza |
| Wydechowy | Podwójne wymuszone otwory wylotowe utrzymują opary strumienia wewnątrz |
| Krok prędkości CV | Minimum 0,01 m/min, 0-2 m/min |
| Odchylenie prędkości CV | Komputer w pętli zamkniętej w zakresie ±2% |
| Napinacz łańcucha | Automatyczna regulacja sprężyny |
| Silnik transportowy | Silnik redukcyjny 120W, sterowanie falownikiem Delta |
| Smarowanie łańcucha | Sterowany komputerowo, ustawiany cykl i czas ociekania |
| Regulacja szerokości szyny | Ręczny (opcjonalnie automatyczny) |
| Siatkowy pasek | Stal nierdzewna 316L o szerokości 500 mm, stabilna |
| Struktura ramy | Zintegrowana spawana rama, solidna |
| Otwór górnego pieca | Podwójne elektryczne podnoszenie śruby z funkcją samoblokowania |
| Host kontrolny | Komputer przemysłowy + sterownik Siemens |
| Interfejs sterowania | Oryginalny Windows 7 |
| Bezpieczeństwo sprzętu | Zabezpieczenie przed wyłączeniem zasilania |
| Alarm temperatury | Alarm dźwiękowy i wizualny dotyczący nadmiernej/zaniżonej temperatury |
| Podwójne czujniki, podwójne bezpieczeństwo | Niezależny monitoring mikrokomputerowy odcina główne zasilanie w wysokiej temperaturze (np. . 400 stopnia) |
| Tryby pracy | Obsługa, edycja, demonstracja z programowaniem online |
| Monitorowanie i nagrywanie | Codzienne dzienniki operacji użytkownika |
| Rejestracja stanu maszyny | Wszystkie strefy i ruchome części; dane przechowywane przez rok |
| Krzywe temperatury strefy | Dzienne pliki krzywych dla poszczególnych stref |
| Baza danych produkcji | Raporty z produkcji PCB według wersji płytki |
| Lista alarmów | Wszystkie alarmy zapisane z elementami i godzinami |
| Alarmowe automatyczne chłodzenie | Analizuje nasilenie i krzywizny (standard 3 punkty) |
Wiadomości branżowe SMT
W październiku 2026 r. na targach NEPCON Asia 2026 zaprezentowano systemy umieszczania SMT nowej generacji, zaawansowane rozwiązania w zakresie pakowania i autonomicznego transportu materiałów, w tym debiut w Chinach ASMPT SIPLACE V, kompleksowe rozwiązania SMT i opakowania Essemtec oraz urządzenia do montażu chipów Hanwha Semitec z robotami AMR. Na tym samym wydarzeniu podkreślono, że płyty serwerowe AI i wysokiej klasy płytki PCB do obliczeń generują duży popyt na urządzenia SMT i sprzęt do precyzyjnego rozmieszczania. Duże ośmiostrefowe piece rozpływowe, takie jak HW-R816, bezpośrednio wpisują się w ten trend: szerokość płyty 500 mm, długość podgrzewania 3150 mm, precyzja sterowania ±1 stopień i pełne rejestrowanie procesu zapewniają producentom wydajność cieplną i identyfikowalność, których wymaga produkcja wysokiej klasy płytek obliczeniowych.
Aplikacje
Urządzenie HW-R816 zostało zaprojektowane z myślą o średnich i dużych liniach produkcyjnych SMT montujących duże płytki PCB, w tym sprzęt komunikacyjny, przemysłowe systemy sterowania, energoelektronikę i panele oświetleniowe LED. Dzięki szerokości desek 500 mm, szynie i taśmie transportowej z siatką oraz prędkości przenośnika 0-2000 mm/min, płynnie dotrzymuje kroku szybkim maszynom do układania i ręcznym tablicom, a także inspekcji AOI i dalszemu sprzętowi do transportu desek. Fabrykom zajmującym się montażem płytek PCB poszukujących stopnia do lutowania rozpływowego o dużej wydajności od chińskiego producenta maszyn SMT, HW-R816 zapewnia zapas termiczny i zapisy procesów, których wymaga wymagająca produkcja.
Sprzedaż w handlu zagranicznym: Mr. Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-mail: zghwgc@gmail.com
Strona internetowa: www.smthw.com
Adres fabryki: Budynek 21, Park Naukowo-Technologiczny Junding, wioska Shiyin, dystrykt Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chiny
