Duży 8-strefowy przepływ
HWGC, chiński producent maszyn SMT, dostarcza ten duży 8-strefowy piec rozpływowy szynowy do linii produkcyjnych SMT na dużą skalę. Za pomocą gorącego powietrza topi pastę lutowniczą na podkładkach PCB, z ośmioma strefami grzewczymi powyżej i ośmioma poniżej, strefą grzejną o średnicy 3300 mm i pasem siatkowym o szerokości 600 mm do montażu dużych płytek PCB. Regulacja temperatury obejmuje temperaturę pokojową do 300 stopni z dokładnością statyczną ± 1-2 stopni i rampą 3 stopnie/s, zasilanie z trójfazowego napięcia 380 V przy rozruchu 58 kW i mocy roboczej 8,0 kW. Sterowanie PLC firmy Siemens i 3-kanałowe testowanie profili online umożliwiają ciągłe lutowanie bezołowiowe.
Kluczowe funkcje
- 16 niezależnie sterowanych stref: 8 górnych i 8 dolnych, sterowanych PID i indywidualnie przełączanych
- Strefa podgrzewana 3300 mm i pas siatkowy 316# SUS o szerokości 600 mm do montażu wielkoformatowych płytek PCB
- Dokładność statyczna ±1-2 stopni do 300 stopni, rampa 3 stopnie/s, różnica 100 stopni pomiędzy sąsiednimi strefami
- Odzysk ciepła nie dłuższy niż 0,5 s od stanu bez obciążenia do pełnego obciążenia
- Transport taśmą siatkową + prowadnicą szynową: LR lub RL, wysokość 900±20 mm, 0-1200 mm/min w zakresie ±2%
- Sterowanie systemem Windows za pomocą sterownika PLC Siemens, 3-kanałowe testowanie profili, raporty produkcyjne i baza danych alarmów
- Niezależne obwody zabezpieczające przed przegrzaniem i kolejnością faz
- Dwucylindrowy podnośnik do piekarnika z samoblokującymi rozpórkami zapewniającymi szybką konserwację
Dane techniczne
| Ogólne dane techniczne | |
| Strefy grzewcze | 8 na górze, 8 na dole |
| Metoda ogrzewania | Przewody grzejne płasko uzwojone; kanały ciśnieniowe; punkt-punkt wymiana ciepła VFD |
| Długość strefy podgrzewanej | 3300 mm |
| Szerokość taśmy przenośnika | 600 mm |
| Kierunek transferu | LR (opcjonalnie RL) |
| Metoda przenoszenia | Pas siatkowy + prowadnica szynowa |
| Wysokość przenośnika | 880±20 mm |
| Prędkość transportu PCB | 0-2 m/min |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1-2 stopnie (statyczne) |
| Zakres kontroli temperatury | Temperatura pokojowa do 300 stopni, z możliwością ustawienia |
| Odpowiednie typy lutowania | Bezołowiowe / ołowiowe |
| Metoda kontroli temperatury | PID + SSR |
| Zasilanie | Trójfazowe 380 V, 50 Hz |
| Moc uruchamiania | 58 kW |
| Moc robocza | 8.0 kW |
| Czas rozgrzewki | Około. 20 min |
| Wymiary maszyny | Dł. 5600 x szer. 1300 x wys. 1550 mm |
| Waga netto | 1800 kg |
| System profili temperaturowych | 3-kanałowe testy online, inteligentne oprogramowanie analityczne |
| Kolor nadwozia | Komputer biały |
| Załącznik | |
| Struktura maszyny | Opływowa skorupa, rama z płaskich rur, blacha stalowa o grubości 2 mm; sześć kółek, osiem nóżek poziomujących |
| Drzwi przednie i tylne | Całkowicie zamknięte, zdejmowane drzwi z magnetyczną klamrą |
| Górny otwór piekarnika | Podnośnik dwucylindrowy, rozpórki samoblokujące; sekcje ogrzewania i chłodzenia |
| Otwór górnej pokrywy | Sprężyna gazowa, otwierana z przodu |
| Obróbka powierzchniowa | Spray antystatyczny, utwardzany w wysokiej temperaturze |
| System grzewczy | |
| Strefy grzewcze | 8 na górze, 8 na dole, niezależne; aktywacja indywidualna; ogrzewanie strefowe obniża moc rozruchową |
| Różnica w sąsiedniej strefie | 100 stopni dla najwyższych standardów procesów bezołowiowych |
| Czas rozgrzewki | Około 20 minut do osiągnięcia równowagi |
| Sekwencja rozgrzewki | Środek na zewnątrz, oszczędzając około 1/3 energii elektrycznej i czasu |
| Prześwit wysokości komponentu | 50 mm |
| Długość strefy grzewczej | 3300 mm |
| Zakres regulacji temperatury | 0-300 stopni |
| Dokładność temperatury strefy | ±1-2 stopnie (statyczne) |
| Możliwość rampy temperaturowej | 3 stopnie/s |
| Struktura kanału powietrznego | Cyrkulacja gorącego powietrza; niezależne systemy górne i dolne; jednolita temperatura |
| Funkcja wyłączania strefy | Sterowanie PID dla poszczególnych stref; selektywne ogrzewanie tworzy różnicę góra/dół |
| Czas odzyskiwania ciepła | Nie więcej niż 0,5 s od biegu jałowego do pełnego obciążenia (pręt lub płyta: 60 s+) |
| Silniki na gorące powietrze | Odporny na wysoką temperaturę tajwański B&M, wirnik ze sprzężeniem bezpośrednim, 2800 obr./min |
| Elementy grzejne | Przewody Taiwan Taizhan narażone na przepływ powietrza w kanałach, niska bezwładność cieplna |
| System transportowy | |
| Zakres prędkości C/V | 0-1200 mm/min |
| Odchylenie prędkości C/V | Pętla zamknięta w zakresie ±2% |
| Silnik przenośnika | Sterowany komputerowo silnik Taiwan STK VFD |
| Metoda przenoszenia | Pas siatkowy + prowadnica szynowa |
| Kierunek przenoszenia | L-R (R-L) |
| Wysokość przenoszenia | 900±20 mm |
| Napinanie paska | Klipsowe napinanie rolek i zębatek |
| Siatkowy pasek | Szerokość 600 mm, 316 # SUS, odporna na wysoką temperaturę i korozję |
| Sterowanie i elektryka | |
| Host kontrolny | Komputer LCD 17 cali |
| Interfejs sterowania | System operacyjny Windows |
| Sterowniki PLC i moduły temperaturowe | Siemensa |
| Monitorowanie i nagrywanie | Monitorowanie w czasie rzeczywistym; dzienniki dzienne są zapisywane, można je przeglądać i drukować |
| Raporty produkcyjne | Wyjściowa baza danych według modelu płytki; analiza i druk |
| Lista alarmów | Baza danych alarmów, automatyczne nagrywanie; analiza i druk |
| Automatyczne wskazanie alarmu | Trójkolorowe światło; brzęczyk; interfejs migający na czerwono |
| Testowanie profilu | Zapisuje ustawienia temperatury, prędkości i profile po testowaniu; analiza i druk |
| Monitorowanie kanałów | Monitorowanie komunikacji we/wy w czasie rzeczywistym |
| Ochrona bezpieczeństwa | |
| Alarm nadmiernej temperatury | Niezależny obwód ochronny; automatyczne odcięcie zasilania i alarm |
| Awaria zasilania i ochrona fazy | Zabezpieczenie kolejności faz w przypadku nieprawidłowego okablowania |
| Górny otwór piekarnika | Otwór cylindra; samoblokujący zawór elektromagnetyczny; rozpórki ze stali nierdzewnej |
| Kluczowe komponenty | |
| Sterowanie PLC i modułami | Procesor Siemensa 224 CN; EM222 (8DO), EM231 (4TC), EM232 (2AO); linia optoizolowana |
| Komputer sterujący | Celeron-DC E1500; pamięć 2048M; Dysk twardy 250 GB; 17-calowy wyświetlacz LCD |
| Silnik przenośnika i skrzynia biegów | Tajwan STK 90 W, skrzynia biegów 1:150K |
| Silnik na gorące powietrze | Tajwan Sanyue |
| Łańcuch | 35B importowana stal węglowa |
| Przekaźniki pośrednie | Japonia OMRON |
| Falownik | Tajwan Zhongshu |
| Drut grzejny | Tajwan Taizhan, importowany nichrom |
| Przełączniki fotoelektryczne | OMRON |
| Przekaźniki półprzewodnikowe | ANW |
| Przełącznik powietrza / wyłącznik główny | Chint |
| Styczniki prądu przemiennego | Chint |
| Termopary | Izolowany typ K, Tajwan PANDUIT |
| Przełączniki przyciskowe | Schneidera |
Wiadomości branżowe SMT
Zapotrzebowanie na płyty serwerowe AI i wysokiej klasy płytki PCB do obliczeń napędza duże zapotrzebowanie na sprzęt SMT i sprzęt do precyzyjnego rozmieszczania. Te duże, wymagające pod względem termicznym płytki podnoszą również poprzeczkę w zakresie lutowania rozpływowego: szerokie pasy, długie strefy grzewcze, precyzyjna kontrola stref i szybki odzysk ciepła zapewniają dokładne profilowanie na gęstych panelach o dużej masie. Duże, wielostrefowe piece rozpływowe z niezależnymi strefami górnymi i dolnymi umożliwiają fabrykom utrzymanie rygorystycznych profili wymaganych przez te produkty podczas ciągłej produkcji. Dla producentów inwestujących w płyty komputerowe, sieciowe i do centrów danych możliwość ponownego przepływu jest obecnie tak samo ważna, jak dokładność rozmieszczenia.
Aplikacje
Ten duży 8-strefowy piec rozpływowy do szyn pasuje do etapu lutowania średnio- i wielkoseryjnych linii produkcyjnych SMT do oświetlenia LED, zasilaczy, sterowania przemysłowego, sprzętu komputerowego i sieciowego oraz elektroniki użytkowej. Pas o szerokości 600 mm i prześwit na komponenty 50 mm pozwalają na montaż dużych paneli i wysokich komponentów; wsparcie bezołowiowe i ołowiowe obejmuje obie ścieżki technologiczne. Jako flagowy piec rozpływowy SMT od chińskiego producenta maszyn SMT, uzupełnia niezawodne linie montażowe PCB.
Sprzedaż w handlu zagranicznym: Mr. Sun
Telefon · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-mail: zghwgc@gmail.com
Strona internetowa: www.smthw.com
Adres fabryki: Budynek 21, Park Naukowo-Technologiczny Junding, wioska Shiyin, dystrykt Luquan, Shijiazhuang, Hebei, Chiny
