Plan użytkowania linii produkcyjnej maszyny montażowej

Ponieważ produkty elektroniczne stają się coraz bardziej złożone i zaawansowane, rośnie zapotrzebowanie na programowalne komponenty o większej liczbie funkcji i większej gęstości. Te zaawansowane komponenty często wymagają długiego czasu programowania w środowisku OBP, co bezpośrednio obniża wydajność produkcyjną produktu.

Podobnie elementy o tej samej gęstości dostarczane przez różnych producentów urządzeń półprzewodnikowych mają bardzo duże różnice w czasie poświęconym na programowanie. Ogólnie rzecz biorąc, komponenty o największej szybkości programowania są również najdroższe. . Tak więc ludzie stają przed dylematem, zastanawiając się, czy zapłacić więcej za komponenty z możliwościami szybkiego programowania, czy zwiększyć produktywność i obniżyć koszty sprzętu, czy też użyć tańszych komponentów z wolniejszym czasem programowania i żyć z tym. Cierpienie zmniejszonej produktywności.

Ponadto producenci muszą pamiętać, że aby móc sprostać dużemu popytowi na produkty, który pojawia się w krótkim okresie, nie mogą polegać na wykorzystaniu najbardziej odpowiednich urządzeń półprzewodnikowych. Brak najlepszych dostępnych komponentów zmusza producentów do ponownego wyboru alternatywnych komponentów programistycznych, z których każdy ma inny czas programowania, cenę i dostępność. Dla OBP sytuacja ta jest oczywiście dość trudna do wdrożenia efektywnego harmonogramowania linii produkcyjnych.

Ponieważ programowanie automatyczne ma tę zaletę, że jest szybsze niż rozwiązanie OBP z jednym interfejsem, wpływ zmian w czasie programowania można całkowicie zignorować. Ponadto, ponieważ zautomatyzowane rozwiązania programistyczne zazwyczaj obsługują tysiące komponentów pochodzących od różnych dostawców, można złagodzić problemy związane z używaniem alternatywnych komponentów.

Koszt PCB

Nastąpił imponujący wzrost zapotrzebowania na programowanie i testowanie zaawansowanych PIC. Dzieje się tak, ponieważ dostawcy chipów wykorzystują nowe technologie krzemowe do tworzenia komponentów o najwyższej szybkości i wydajności. Staranne programowanie musi uwzględniać dostępność linii transmisyjnej, impedancję linii sygnałowej, wstawienie pinów i charakterystykę komponentów. Jeśli tak nie jest, problemy mogą wystąpić jeden po drugim, w tym: odbicia od podłoża, przesłuchy i odbicia sygnału podczas programowania.

Zautomatyzowany sprzęt do programowania wysokiej jakości, dzięki dobremu projektowi, może zminimalizować te problemy. Aby móc programować ATE, projektant PCB musi poradzić sobie z otaczającymi obwodami, pojemnością, rezystancją, indukcyjnością, przesłuchami sygnału, odbiciami Vcc i Gnd oraz oprawami pin-to-disk. Wszystko to znacznie wpłynie na wydajność i jakość programowania. To ostatecznie zwiększa koszt PCB ze względu na zwiększone wymagania przestrzenne na płytce, a także potrzebę stosowania elementów dyskretnych (wypustów, tranzystorów FET, kondensatorów) i zwiększonej wydajności zasilania. Chociaż każda płytka drukowana jest inna, cena PCB generalnie wzrasta od 2 do 10 procent.