Nazwa i funkcja każdej części maszyny do umieszczania
1. Gospodarz
1.1 Główny wyłącznik zasilania: włącz lub wyłącz zasilanie hosta
1.2 Monitor wizyjny: Wyświetla rozpoznawanie obrazów lub elementów oraz oznaczeń uzyskanych przez poruszanie obiektywem.
1.3 Monitor działania: Wyświetla ekran oprogramowania VIOS dotyczący działania urządzenia. Jeśli podczas operacji wystąpi błąd lub problem, informacje o korekcie zostaną również wyświetlone na tym ekranie.
1.4 Lampka ostrzegawcza: Wskazuje warunki pracy maszyny do osadzania w kolorze zielonym, żółtym i czerwonym.
Zielony: maszyna jest w trybie automatycznym
Żółty: Błąd (nie można wykonać powrotu do początku, błąd odbioru, błąd rozpoznawania itp.) lub wystąpiła blokada.
Czerwony: Maszyna znajduje się w stanie zatrzymania awaryjnego (naciśnięty jest przycisk zatrzymania maszyny lub YPU).
1.5 Przycisk zatrzymania awaryjnego: Naciśnij ten przycisk, aby natychmiast uruchomić zatrzymanie awaryjne.
2. Zespół głowy
Zespół głowicy roboczej: Przesuń w kierunku XY (lub w kierunku X), podnieś części z podajnika i umieść na płytce drukowanej.
Uchwyt ruchu zespołu głowicy: Po zwolnieniu serwomechanizmu możesz poruszać się w każdym kierunku rękami. Ten uchwyt jest zwykle używany podczas ręcznego przesuwania zespołu głowicy.
3. System wizyjny
Ruchoma kamera: Służy do identyfikowania znaków na płytce drukowanej lub do śledzenia pozycji lub współrzędnych.
Kamera jednokierunkowa: Używana do identyfikacji komponentów, głównie tych QPF z pinami.
Jednostka podświetlenia: oświetla element z tyłu, gdy jest identyfikowany za pomocą oddzielnej soczewki wizyjnej.
Laser Unit: Wiązka lasera może być używana do identyfikacji części, głównie części z blachy.
Kamera Multi-Vision: może identyfikować wiele części jednocześnie, przyspieszając szybkość identyfikacji.
4. Płyta podajnika:
Podajniki taśmowe, podajniki zbiorcze i podajniki tubowe (podajniki wielotubowe) można zainstalować na przedniej lub tylnej platformie podającej maszyny umieszczającej.
5. Konfiguracja osi
Oś X: Ruchoma głowica jest równoległa do kierunku transferu PCB.
Oś Y: Ruchoma głowica jest prostopadła do kierunku transferu PCB.
Oś Z: kontroluje wysokość zespołu głowicy.
Oś R: Kontroluj obrót osi dyszy zespołu głowicy roboczej.
Oś W: Dostosuj szerokość szyny transportowej.
6. Jednostka przenośnika
1. Główny korek
2. Zlokalizuj szpilki
3. Jednostka wciskana
4. Zacisk krawędzi
5. Talerz push-up
6. Szpilki push-up
7. Korek wejściowy
7. Stacja dysz: Umożliwia automatyczną wymianę dysz, może załadować łącznie 16 dysz, 7 standardowych i 9 opcjonalnych dysz.
8. Jednostka nawiewna
Zawiera filtr powietrza, przycisk regulacji ciśnienia powietrza, manometr.
9. Urządzenia do wprowadzania danych i obsługi
1. Jednostka programująca YPU (jednostka programująca)
Przycisk gotowości: Anuluj nieprawidłowe zatrzymanie i aktywuj system serwo.
2. Funkcja każdego klawisza klawiatury (Klawiatura)
F1: Pomoc dla opcji w czasie rzeczywistym
F2: Używany w przejściu do produkcji PCB
F3: Przekształć cel programowania (informacje o komponencie, informacje o rozmieszczeniu itp.)
F4: Konwertuj okno podrzędne (kształt, rozpoznawanie itp.)
F5: służy do przeskakiwania do adresu danych
F6: używany do regulacji pomocniczej
F7: ustaw bazę danych
F8: Wizualnie wyświetl fizyczny zarys
F9: lokalizacja zdjęcia
F10: śledzenie współrzędnych
Tab: przełączanie między oknami
Wstaw, Usuń: Zmień parametry okna podrzędnego
↑↓→←: ruch kursora i ruch w górę/w dół strony tekstowej
Spacja: Wstrzymaj urządzenie podczas pracy (naciśnij ponownie, aby wznowić)
Zauważyć:
1) Opanuj nazwę każdej części, porównaj ją z rzeczywistą maszyną i wskaż nazwę i podstawową funkcję której części.
2) Który przycisk należy nacisnąć w sytuacji awaryjnej, stan lampki ostrzegawczej i wyświetlacz wyświetlacza operacyjnego?







